机床铸件的热处理工艺有什么样的作用

时间:2018-03-09 14:24 编辑:9159金沙官网 点击:

  一、机床铸件的实际使用
  由于机床铸件在锻后还要经过热处理,甚至表面处理工序及机械加工工序,制成零件后还要投入使用,因此,锻件质量分析工作除了对锻后的锻件进行质量分析外,也包括对锻后在热处理、表面处理、冷加工过程中和使用过程中发现的锻件质量问题的分析。此时,在锻件上或已制成品件上,也可能会出现锻后的后续工序工艺不当、使用维护不当或者设计与选材不当引起的质量问题,出现了除锻造工艺不当之外的其它影响因素,因此在进行半成品件、成品件、使用件的质量分析时,只有在排除了设计、选材、热处理、表面处理、冷加工及使用维护的因素后,才能准确地进行锻件本身的质量分析工作,从而寻找出锻件质量问题产生的原因和提出改进措施及防止对策。
  在实际工作中,若要判定机床铸件半成品件、成品件或使用件的故障究竟是什么原因造成的,并不是一件非常容易的事情。相对而言,半成品件或成品件出现的故障分析起来可能稍容易些,而对于使用件的故障或者失效原因的分析就要费些周折。在进行这些故障件分析时,首先应了解故障件的使用过程和制造过程,即要了解设计情况、选材情况、冷工艺情况、热工艺情况、受力情况、使用维护情况、环境情况等,只有对以上各项情况进行全面了解之后,并根据故障件的宏观、微观形貌特征,这些形貌特征在什么情况下出现,铸件是否具有产生这种形貌特征的条件,并通过材质分析、力学性能分析、金相组织分析,配以电子显微镜、电子探针等一些   手段,通过与各方面的了解、分析,按照失效分析的程序得出故障件产生故障的真实原因,并能得知故障产生的原因是否为锻件质量问题。
  二、先容机床铸件热处理工艺
  机床铸件作为一种大型铸件   要经过热处理才能提高本身的使用性能,改善铸铁平台和机床铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺环节,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变铸铁平板和机床表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善铸铁平板和机床的内在质量。
  整体热处理是对铸铁平台或机床进行整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变铸铁平台或机床的整体力学性能的金属热处理工艺。铸铁平台和机床铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。铸铁平台和机床铸件回火时应严格遵守回火工艺,在铸铁平台筋板密集或易变形部位应加支撑筋,防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计,及时控制温度,防止温度过高或过低,这样会对回火工件有很大的影响。
  为使铸铁平台和机床有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺是   的。钢铁是机械工业中应用   广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。
  三、机床铸件的打磨技术
  机床铸件可用于仪器仪表、电子、轻工、标准件、轴承业、汽配行业等零部件的加工。耐磨性和尺寸稳定性,直接影响机床的精度和使用寿命。
  1、经过机械加工后的机床铸件,涂漆前   用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗,确保      表面的油污和其它污物。2、底漆刷涂或喷、浸要均匀,底漆在使用前   充分搅拌均匀,稀释至适当的粘度再进行涂抹。3、机床铸件采用水磨技术进行打磨,为防止机床铸件经过加工的表面生锈,需要采用防锈水进行打磨。4、使用过氯乙烯填充机床铸件凹陷后   等其干燥后才能进行打磨,每次打磨后均需要      表面的磨浆和粉尘。5、机床涂装前要对机床铸件进行检查,对表面凹凸不平处要使用工具进行修整,表面的污物要予以   。6、如果使用过氯乙烯填充机床铸件的凹陷,每次刮涂不宜太厚,刮涂厚度一般在0.5毫米左右,每次刮涂   等上以次刮涂的材料干后再进行。7、在   后一到腻子打磨清理干净后,需要喷涂过氯乙烯   道底漆,这样可以提高漆膜的平整度,提高漆膜的光泽。
  四、机床铸件制造前的处理
  由于制造工艺的特殊性,机床铸件表面容易锈蚀,生锈后很难处理,如不引起重视,不但机床铸件的防锈蚀能力较差,装饰性也不好。下面9159金沙官网来看一下机床铸件生产工艺前处理的步骤。
  一般包括除油和除锈活化两道工序,制造前处理的好坏是常温发黑成败的关键,即除油务必   ,表面活化适度(即露出新鲜的金属表面,又不产生过腐蚀)。对于机床铸件要注意以下几点:1、除油除锈活化。由于机床铸件表面孔隙较多,受到污染后,特别是油污,很难   ,处理不好会对整个防锈处理产生影响,达不到预期的目的,这其中包括铁、铜、铝等及其合金的铸件。2、用机械的方法除去氧化皮。如:滚光、喷砂、抛光、打磨等。有些机床铸件经此方法处理,再经水清洗后,可直接发黑处理或其它防锈处理。

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